天然气管道紧缩机组国产化“最终一公里” 打通了！

  7月2日，由国家管网集团与东方电气集团联合研发的20MW级全国产化天然气管道电驱离心成套紧缩机组，在东方电气集团东方汽轮机有限公司顺畅经过判定。这标志着东方电气集团成功打通了天然气管道紧缩机组国产化“最终一公里”，成为具有天然气管道电驱紧缩机组全体成套研发才能的动力配备制作企业。

  判定会上，专家组听取了项目全体状况介绍和三大中心产品的研发总结，现场见证了三大中心产品工厂实验，并对研发状况做了审议。专家组以为，该项目紧缩机工厂测验的性能指标达到了世界同种类型的产品领先水平，可在天然气长输管线上推广使用。

  如果把天然气长输管线比作国家动力的“大动脉”，那么天然气管道紧缩机组便是运送管道上的“心脏”。经过十多年的国产化进程，我国自主天然气管道紧缩机组现已完结了从“0”到“1”的打破，为国家动力保证作出了重要贡献，但在该范畴依然面对“卡脖子”危险。

  东方电气集团与国家管网集团作为国家动力范畴的“国家队”，联合开发了20MW级电驱离心式紧缩机、变频防爆无刷励磁隐极同步电动机和22MVA水冷型高压变频器三大中心产品，并由东方汽轮机全体成套，将使用于西气东输三线中段商洛站展开工业性实验。其间，紧缩机的轴承和测振设备、电机的轴承和正压吹扫设备、变频器的大功率器材和芯片等中心部件完结国产化研发和使用，完结天然气管道电驱紧缩机组全国产化，为天然气管道基础设施建造增加“新动力”，未来将在保证国家动力安全中发挥积极作用。

  东方汽轮机将逐渐加强“四链”交融和“产学研用”协同，加速推动运送管道范畴关键技术迭代晋级和数字化赋能，助力动力范畴加速构成新质生产力，保证国家动力安全和绿色低碳开展。(雷晓龙 、杨玺)

  天然气是一种清洁、高效的动力，被大范围的使用于日子和工业范畴。因为气田大多会集在荒漠、极地冻土带、山地、海洋等区域，从产地到使用地的间隔往往十分悠远，且天然气的单位体积内的包括的能量比较来说较低、体积较大，因而管道运送成为现在天然气长间隔、大规模、不间断运送最常用、最经济、最合理的方法。天然气运送管道是国家重要的动力基础设施，而天然气管道紧缩机组是天然气运送管道(长输管道+支线管道)的中心动力配备，每隔150-200公里就要设置一个压气站，经过紧缩机组将天然气的压力提升到所需的水平来战胜运送过程中发生的阻力，从而将天然气源源不断地送入终端的千家万户。