- 15年只专注于开关磁阻电机一种电机
一、轴系短，节约厂房面积。一般来说，依据机组容量的不同，静态励磁体系能节约几米到几十米的厂房长度，节约了很多的根底出资。
二、轰动小。因为无刷励磁机的整流盘、沟通励磁机及永磁副励磁机在整个轴系的一端，呈悬臂状况，因而极易引起摆尾现象，导致励磁机扫镗接地现象。现在大都主机厂还解决不了悬臂梁问题，所以只能选用两机无刷体系。因为静态励磁轴系平衡，安稳，所以机组振荡小，节约了每次大修开机调整振荡的时刻和费用，减少了运转中，机组摆尾引起的励磁毛病（现在在马钢、唐钢等已产生多起这种事端）。
三、运转牢靠。众所周知，旋转机械毛病率必定高于静态体系，旋转整流盘尤其是一个单薄ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ节，整流管简单击穿，每次替换需求停机拆开，并且发电机转子回路无明显的断口，在事端停机时，不能保证快速灭磁。
四、呼应速度快。三机励磁体系是经过调理主励磁机的电流来改动发电机电压，而静态励磁体系是直接调理，呼应速度进步10倍，到达0.08秒。在体系扰动的情况下，大幅度的提升了体系的安稳性。
五、出产周期短。三机无刷励磁触及部件多，制作工艺杂乱，没有固定国家标准，大部分是进口货，其中最成功的是南汽从英国BURSH公司引入图纸，其他主机厂再进行测绘和抄袭，大都主机厂会将励磁机部分进行外委出产，不能保证一致规划、一致工艺，往往会大大的影响出产进展。
六、制作、运转经历多。自本世纪以来，国内从60万大型发电机到6千的小机，有80%以上均选用静态励磁，在迁安邻近的5万机由九江线万机静态励磁已投入运转。
发电机停止可控硅励磁体系和无刷励磁体系是现在汽轮发电机的两种励磁方法，前期的发电机励磁体系大多选用三机无刷励磁体系，根本原因是因为其时电力电子技术没有得到很大的开展，单晶闸管容量做不大，所以主发电机需求的励磁电流由沟通励磁机进行扩大。从2000年开端，跟着电力电子的开展，使得大功率的晶闸管成为可能，大多励磁体系开端很多选用静态励磁体系，相对，三机（两机）无刷励磁体系比，静态励磁体系有以下几点优势：
