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  扬州网讯 （通讯员 刘菁 记者 朱轩卿） 每天清晨，当一杯热火朝天的牛奶端上餐桌时，您是否想过，眼前这杯牛奶的出产流程是怎样的？在扬州，“一杯奶”的出产已完成全流程的“数字化”。

  本年5月，省工信厅公示2025年江苏省先进级智能工厂名单，扬州食物产业园企业江苏维扬乳业有限公司打造的“根据柔性出产的定制化乳制品智能工厂”榜上有名。一家乳制品出产企业是怎么样打造“智能工厂”的？记者近来进行了看望。

  在维扬乳业智能工厂，“一杯奶”敞开了一场“智能出产之旅”：前处理车间每天约有20吨牛奶经过脱气、灭菌、均质、发酵等不同工艺处理，再经过管道输送到灌装车间自动化出产线；玻璃瓶、塑料杯等摆放规整，全自动机械臂精准抓取奶瓶，高速灌装机每分钟可灌装200瓶鲜奶；工厂中央操控室里，只需两名工作人员在电脑前凝视屏幕，监控出产进展。

  “公司投入数千万元打造的智能工厂，包括智能化前处理车间、洁净程度达10万级的灌装车间、国家标准检测中心等，可完成日产能150吨，年产能2万吨。”维扬乳业董事长刘红卫介绍，经过构建“ERP+MES+智能设备渠道”三位一体体系，工厂完成了订单环绕、出产排程、质量追溯的全流程数字化，各道出产工序智能协作，累计打造了奶品配方数字化研制规划、出产计划调节与优化、乳制品灵敏智能排产、洗瓶消毒产线人机协同作业、产线智能化操控、产品赋码及信息追溯环绕等19个人机一体化智能体系场景，触及13个出产环节，走出一条合适企业本身开展的“智能化改造、数字化转型”之路。

  “曩昔奶缸需求人工清洗，清洗多长时间、酸碱度如多么，不可能掌握得如机器般陈说。”维扬乳业工作人员韩蕾介绍，现在工人只需在屏幕前动动手指，自动化设备便能依照设定参数清洗。

  “智能化改造、数字化转型”带来的优点清楚明了：前处理车间经过机器换人，用工已由本来的8—10人下降到3—4人，产能还得到大幅度的进步；根据产线自带操控终端体系来进行出产流程管控，一起引进数据互通技能，经过中控室将数据同步收集，工作人员可经过电脑终端实时检查产线状况。

  “企业经过‘智能化改造、数字化转型’完成了原材料损耗下降和用工本钱下降。”刘红卫表明，更重要的是，经过“数字化”出产技能，奶制品的食物安全得到了更高水平的保证。